SF系列減速機試運行前期工作。高速測試:目的是測試在高速前提下，蝸輪蝸桿SF系列減速機功能保證正常運行。后分別在超載100%和150%前提下，運行5分鐘，測試方法同樣，并記實電機與殼體溫升。接下來把做過低溫測試的蝸輪減速機放入高溫箱中，溫度保持在85攝抵度以上，持續2小時，按照同樣過程進行測試，并觀察油脂有無溢泛起象。 軸向負載與徑向負載測試:測試設備為工裝臺架。測試過程:將SF系列減速機箱安裝在軸向負載臺架上，壓緊軸向負載工裝至30ON，通電運行3分，觀察運行情況，試驗后檢查其功能是否正常，接下來將蝸輪蝸桿SF系列減速機安裝在徑向負載臺架上，加砝碼，使徑向負載達到35ON,通電運行3分鐘，觀察運行情況，試驗后檢查其功能是否正常。目的是檢測蝸輪蝸桿SF系列減速機在各種負載情況下是否知足要求。目的是測試SF系列減速機承受軸向與徑向負載的能力，要求在軸向負載30ON,徑向負載350N的情況下，蝸輪蝸桿SF系列減速機性能正常工作。測試過程:將伺服蝸輪蝸桿減速機(含電機)放置在老化箱中，溫度保持在零下40攝氏度，持續2小時，將其掏出，通電觀察其運轉平穩性和噪音，測試器摩擦轉矩是否符合要求(小于1.23N.m)。測試過程:將SF系列減速機(含電機)進行外觀檢查、功能測試以及安裝前提檢查，并記實結果，根據尺度情況，按垂向-縱向-橫向的方向次序進行長壽命、沖擊、功能性隨機振動試驗。 

蝸輪蝸桿SF系列減速機正式上線前，需要經由多項機能測試，對其結構原理、產品要求、加工工藝、裝配工藝等進行有效的驗證，SF系列減速機帶電機的機能測試工藝對于其中各階段工作帶來了很大的匡助，為其中產品設計、參數調整和結構優化提供了數據支撐。測試設備采用高速測試臺架;測試過程:高速測試工裝裝在測試臺架上，將測試假軸與伺服電機輸出軸用聯軸器聯接，將SF系列減速機(不含電機）安裝在假軸上，并將其固定好，啟動冷卻水系統，開啟伺服電機，逐漸調整轉速到10000轉/分，持續運轉1小時，結束后記實溫度，并檢查蝸輪蝸桿SF系列減速機功能是否正常，反向運行，測試數據。目的是測試SF系列減速機在試驗前提下(-40OC-85OC) ,保溫2小時，測試其摩擦轉矩知足尺度要求，且在高溫環境下，無油脂溢出。反向啟動電機重新測試并記實數據，在額定負載前提下，運行1小時，測試方法同樣。 加載測試:測試裝備為加載測試臺架。目的是測試蝸輪蝸桿SF系列減速機設計是否符合企業尺度中要求。測試過程:將SF系列減速機裝在臺架上，在空載前提下，正向啟動電機，在轉速為額定轉速3200 rpm時，檢測齒輪減速電機是否正常工作，記實電機與殼體溫升，并在背景噪音不高于42dB(A)時,丈量其噪音。高低溫測試:測試設備為線性高低溫老化箱。振動沖擊試驗:測試設備采用振動沖擊試驗臺。http://m.hsm-hk.com/product/sf79jiansuji-cn.html